ISUZU GIGA FTR CAMIÓN COMPABLOR

Este es un camión de basura de carga trasera de Isuzu con excelente rendimiento, equipado con un 4HK1-TC50205Motor de potencia, una velocidad máxima de 90 km/h, y una caja de cambios de 6 y 1 reversa El contenedor de basura tiene una capacidad de 12 metros cúbicos y está hecho de acero al carbono de 4 mm Tiene un diseño anti-gotas, carga de carga trasera y un sistema de elevación de tipo barril opcional La compensación de basuraactorLa relación es 1/3 - 1/4, y hay un sistema de control en la parte posterior del vehículo y la parte trasera de la cabina

El isuzu fTR camión compactador de basura está equipado con un basurero sellado, presión hidráulica y sistema operativo para realizar una carga automática, compactación y descarga, que puede operar por una persona Tanque de recolección de aguas residuales para evitar la contaminación laboral Alta presión, buen sellado, operación conveniente y confiable Tiempo de ciclo <14 ~ 18 segundos El color de todo el vehículo es opcional, y el logotipo personalizado se puede rociar de acuerdo con los requisitos del cliente

Especificaciones de 10CBM Isuzu FTR camión compactador de basura

Diseño de características:

1. Optimización de compacidad y maniobrabilidad

● Diseño del cuerpo de distancia entre ejes (distancia entre ejes ≤3 8m) + Sistema de asistencia de dirección de la rueda trasera, logrando ≤10 m de radio de giro

● º CHASSIS DEL CHASIS CHASSIS (≤300 mm) adaptado al límite de altura del estacionamiento subterráneo (2 2-2 5m)

● El conjunto de peso ilustrado (peso en acera del vehículo ≤5 toneladas) tiene en cuenta la carga y la flexibilidad

2. Sistema de compresión eficiente

● ° Two-Etape Mecanismo de compresión espiral (relación de compresión ≥3: 1) con sensor de presión inteligente

● ° Unidad de potencia hidráulica modernular (presión de trabajo ≥18MPA) + control de inicio de inicio que ahorra energía

● Estructura de la placa de empuje de ºured (tasa de fuga ≤0 1%), canal de desvío de aguas residuales estándar

3. Sistema de operación inteligente

● Sistema de control integrado de bus de bus (incluido el monitoreo de carga/autodiagnóstico de fallas)

● ° Imagen envolvente de reversión de radar + 360 ° (nivel de protección IP69K)

● ºC Módulo de monitoreo (transmisión 4g + seguimiento de trayectoria GPS)

4. Adaptabilidad mejorada de la escena

● ºTwo-Way Side Mounted/Mecanismo compatible con monta trasera (adaptable a 240-660L estándar de barriles)

● Carro de placa de acero compuesto compuesto resistente a ropa

● Plataforma de trabajo ºanti-Slip (coeficiente de fricción ≥0 8) + Conjunto de luz de advertencia LED

Soldadura inteligente de ISUZU CAB

Aplicación en profundidad de automatización y robótica

La línea de producción de CAB de Isuzu utiliza robots de soldadura de alta precisión, combinados con un sistema de sensor de visión láser, para lograr el reconocimiento en tiempo real y el ajuste adaptativo de las soldaduras El robot puede corregir automáticamente la trayectoria de soldadura de acuerdo con el error de empalme de la pieza de trabajo, evitar los problemas comunes de soldadura sesgada y fugas de soldadura manual tradicional, y garantizar la consistencia y la belleza de la soldadura Por ejemplo, el sistema de seguimiento de láser se puede adaptar a robots de varias marcas, reducir los requisitos de programación a través de la integración digital y es adecuado para tareas de soldadura de piezas de trabajo complejas, mejorando significativamente la precisión del posicionamiento

Gestión de parámetros de proceso inteligente

Los parámetros de soldadura (como la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura) se optimizan en tiempo real a través del análisis de big data e Internet industrial El sistema recopila datos durante el proceso de soldadura, combina tecnología de simulación CAE y ajusta dinámicamente los parámetros para que coincidan con los requisitos de soldadura de diferentes partes (como áreas de alto estrés, como vigas longitudinales de piso), reduciendo así el máximo estrés y extendiendo la vida útil de la cabina

Producción flexible y control de balance de ritmo

La línea de producción adopta un diseño modular para respaldar la coproducción de múltiples modelos Isuzu A través del control del balance de ritmo del área de soldadura automatizada, la tasa de utilización del equipo se optimiza, se reduce el tiempo de inactividad y se logra una salida eficiente de 20-30 CAB por hora Por ejemplo, un caso de optimización mostró que al ajustar el proceso de soldadura de la costura del haz longitudinal, la tensión máxima del piso de la cabina se redujo en más del 30%.